[技术指标]GB/T622-2006化学试剂盐酸
[应用]盐酸是化学工业的重要原料之一，以盐酸为主剂进行化学清洗具有作用力强(除硅垢外)、速度快、效果明显、清洗后设备表面状态良好、使用方便、所需费用低等优点，适用于碳钢、铜。但较少用于奥氏体不锈钢、钛等材质的水冷却器化学清洗。
盐酸与氧化铁垢的反应是溶解作用，随酸的浓度增大，温度增高，溶解力相应增强，溶解速度加快。
5%～6% HCl+1% HF+缓蚀剂可用于清除换热器中的碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐及硅垢、铁垢。另一种方案是25%的盐酸100kg，乌洛托品5kg，硫脲2kg，葡萄糖酸钠1kg，煤油1.5kg，冷却水系统pH值控制在2～4，清洗32h后，系统中1.5mm厚的垢被清洗除去。
电站锅炉受热面长期处于高温高压和高热负荷状态，需定期进行酸洗除垢。酸洗过程的腐蚀控制不当会引起运行中受热面的腐蚀，影响机组的安全经济运行。因此，必须严格控制酸洗过程中钢的腐蚀速率。由于价格低、来源广泛、清洗效果好等原因，盐酸被广泛用于电站锅炉的化学清洗。但是，盐酸的腐蚀性较强，酸洗过程的腐蚀控制是保证盐酸清洗质量的主要环节之一。通过大量的试验发现，影响清洗过程中钢铁腐蚀的工序是酸洗、酸洗后水冲洗和漂洗。曹杰玉等通过实验室试验，研究了盐酸清洗不同阶段钢的腐蚀规律和腐蚀控制方法。得出结论：化学清洗过程中不仅酸洗阶段会对钢产生较大的腐蚀，水冲洗阶段和漂洗阶段也会对钢产生较大的腐蚀；酸洗阶段对钢的腐蚀速率影响最大的因素是流速和Fe3+浓度，这两个因素的共同作用会使腐蚀速率增加20倍以上，而缓蚀剂浓度和温度的影响相对较小；静态腐蚀速率测量结果并不能反映动态腐蚀速率的趋势，为了有效控制酸洗过程中的腐蚀速率，必须在动态条件下选择和检验缓蚀剂。
